精密加工研磨加工・超精密研磨加工-精密加工のサービス

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精密加工研磨加工・超精密研磨加工-精密加工のサービス

精密研磨加工・超精密研磨加工に関する基礎的な知識、TDC（ティ・ディ・シー）の精密加工事例をご紹介します。

精密研磨加工と超精密研磨加工との違いは？

高精度な研磨技術を要する加工は大きく、「精密研磨加工」「超精密研磨加工」の2種類に分類できます。

一般的に「精密研磨加工」とは、最大で1/1000 mm（ミリメートル）というマイクロスケールの加工精度を達成することができる研磨加工のことを指します。

一方、最大1/1000 μm（マイクロメートル）というスケールにおける、ナノスケールの加工精度を達成することができる研磨加工を「超精密研磨加工」と定義します。

精密研磨加工とは

一般的に精密研磨加工は「ミクロン単位での研磨加工」と定義され、様々な工具や機械を利用して任意の形をどれだけ精密に削り出して作れるのかが求められる加工作業となります。
数ミクロン〜数十ミクロン単位での精度が求められる細やかな作業となり、加工したい製品やその精度に応じた機械や研磨・研削・切削方法の選択など、高いレベルでの技術が必要であるとされています。
加工できるものとしては、セラミックや硬い金属など、様々なものが挙げられます。

超精密研磨加工とは

精密研磨加工の条件である数ミクロン〜数十ミクロンといったマイクロスケールのものよりも、さらに一段階踏み込んだ1/1000μm（マイクロメートル）というナノスケールにおいて、精度を達成することができる研磨加工のことを「超精密研磨加工」と言います。
超精密研磨加工は、一般的に精密機械の部品や、半導体ウエハやカメラなどのレンズのような光学分野の部品の加工が対象となりますが、TDCではどんなご依頼でもお受けできます。
ナノレベルの加工精度が必要となるため、温度管理が徹底された測定環境や専用の工具・機器の使用など、あらゆる条件が整わなければ実施することが難しい研磨技術となります。

精密加工の定義は？

精密加工というと一般的に、金属をはじめとしてプラスチックやセラミックス、ゴム、木材など多岐にわたる材料に対して、機械・工具又は金型等で圧力・機械加工・塑性加工などを施すことで、精密な形状を生成する加工技術のことを指します。

製品やその部品を直接加工するほか、部品を所定の形状に加工するための精密な工具や金型を製造する際にも利用されます。

精密加工は製造業の根幹をなす基幹技術であり、とくに加工の中心となる工作・鍛圧機械の技術レベルは、他の産業の競争力に大きな影響を与えます。

精密加工の精度

精密加工は、最大で1/1000mm＝1μm（マイクロメートル）というスケールにおける加工精度を達成することができます。

つまり、精密加工はマイクロスケールの世界での加工技術であると捉えることができます。

さらに、超精密加工では最大で1/1000μmというスケールにおける加工精度を達成することができます。1/1000μm＝1ナノメートルとなるため、精密加工・超精密加工は、マイクロ・ナノスケールの加工を行う技術となります。

	精密加工	超精密加工
寸法公差	≦±0.005mm	≦±0.0005～0.001mm
面粗さ	Ra ~0.01μm	Ra ≦ 0.01 μm
幾何公差	≦0.005~0.01mm	≦0.0005~0.001mm

※ 表内の数値はあくまで参考値となり、厳密に精密加工と超精密加工の使い分けはおこなっていません。
※ 形状や材質、要求精度などの複合的な要素により難易度が異なります。

詳しい精度についての解説は、『表面粗さ・面粗度とは』ページもご確認ください。