インコネルの特徴・用途 | 精密加工例

このページでは、加工材料のひとつであるインコネルの特徴や用途、TDCでの精密加工事例について解説をします。

インコネルとは

インコネル（INCONEL®）とは、Special Metals社（旧International Nickel社）の商標であるニッケル合金の一種です。添加物はクロム・鉄・ニオブ・モリブデンなどが採用されています。添加物の成分量により、インコネル600（Alloy600）・インコネル625（Alloy625）・インコネル718（Alloy718）などの種類に分類されます。

インコネルの特徴・特性・性質

主にインコネルは、耐熱性・耐食性・耐酸化性・クリープ強度に優れているほか、熱伝導率が低く高温度下でも高い強度を維持できるのが特徴です。

耐熱性に関しては、ステンレスが約500℃まで強度を維持できるのに対して、インコネルは約700℃の温度下でも高い強度を維持できます。

しかしインコネルは、機械加工の際にも高い強度を発揮するため、工具が摩耗しやすくなる点には注意が必要です。また、機械加工で発生した熱が冷めにくく、熱で工具がダメージを受けてしまう場合もあることから、難削材として扱われています。

難削材について詳しく知りたい方は、以下の記事をご覧ください。

・難削材（難加工材）の基礎知識と種類について

インコネルの種類・用途

インコネルは、ニッケルを主成分とした合金ですが、モリブデンやニオブなどの成分の違いにより、さまざまな種類に分けられています。ここでは代表的なインコネルの種類の成分や特徴、用途をご紹介します。
（参照元：Special Metals社）

インコネル600（Alloy600）

インコネル600（Alloy600）は、ニッケルの含有量が多く、高純水およびアルカリに対する耐食性が良好なほか、塩化物イオンによる応力腐食割れに強い特徴があります。また、高温下での酸化耐性も良好です。

インコネル600は、化学エンジニアリング装置や加熱部品など、腐食や熱の耐性が求められる用途で活用されています。

組成
Ni	Cr	Fe	C	Mn	S	Si	Cu
72.0min	14.0-17.0	6.0-10.0	0.15max	1.00max	0.015max	0.50max	0.50max

※表内の数値は参考基準値

インコネル625（Alloy625）

インコネル625（Alloy625）は、クロム・モリブデン・ニオブなどを多く含有しており、広範囲の腐食環境下に対して優れた耐性を発揮します。また、インコネルのなかでも比較的溶接性に優れているのも特徴です。

インコネル625は、孔食や隙間腐食がなく、引張強度にも優れていることから、化学や海水エンジニアリングの用途で多く活用されています。

組成
Ni	Cr	Fe	Mo	Nb+Ta	C	Mn	Si
58.0min	20.0-23.0	5.0max	8.0-10.0	3.15-4.15	0.10max	0.50max	0.50max

組成
P	S	Al	Ti	Co
0.015max	0.015max	0.40max	0.40max	1.0max

※表内の数値は参考基準値

インコネル718（Alloy718）

インコネル718は、多くのモリブデンとニオブ、また少量のアルミニウムとチタンを含有しており、およそ-250℃から700℃までの温度下で高い強度や耐食性を発揮します。また、引張強度・疲労強度・クリープ強度・破断強度に優れているのも特徴です。

用途は、ガスタービンエンジンなどの航空機部品、ケーシング・高力ボルト・スプリングなどの部品が挙げられます。

組成
Ni	Cr	Fe	Mo	Nb+Ta	C	Mn	Si
50.0-55.0	17.0-21.0	Balance	2.80-3.30	4.75-5.50	0.08 max	0.35 max	0.35 max

組成
P	S	Al	Ti	Co	B	Cu
0.015max	0.015max	0.20-0.80	0.65-1.15	1.0max	0.006max	0.30max

※表内の数値は参考基準値

インコネルとハステロイの違い

ハステロイ（HASTELLOY®）は、HAYNES International社の商標であるニッケル合金の一種です。ハステロイは、インコネルと同じく優れた耐食性や耐熱性を有しているほか、難削材として扱われている点も共通しています。

しかし、インコネルとハステロイでは、特化している性質について違いがあります。
それぞれの違いは、以下の通りです。

• インコネル：耐熱性に特化したニッケル合金
• ハステロイ：耐食性に特化したニッケル合金

インコネルは、高温度下でも高強度を維持できますが、ハステロイはインコネルに比べて高強度を維持できません。一方で腐食を避けたい用途については、より耐食性に優れたハステロイを採用するのが適しています。

ただし、なかには耐食性を向上したインコネルや、耐熱性を向上したハステロイも流通しているため、材料を選定する際は専門の業者に相談してみましょう。

ハステロイの詳細について知りたい方は、以下の記事もご覧ください。

・ハステロイの特徴・用途 | 精密加工例

TDCにおけるインコネルの精密加工例

TDCにおけるインコネルの精密加工例をご紹介します。
※機密保持契約の関係でご紹介できない案件も多くありますので、加工可否についてはお気軽にご相談を頂ければ幸いです。

その他材質についての面粗さ実績は、下記ページに掲載しております。
あわせてご覧ください。

・TDCの表面粗さ実績一覧

インコネルの研磨加工：「インコネル718基板の鏡面仕上げ 」

• サイズ：φ150 x 10t
• 仕様／精度：Ra1nm以下
• 材質：インコネル718
• 加工内容：平面研削にて厚みを揃えたあと、両面鏡面仕上げ（Ra1nm）を行いました。

TDCでは、インコネルでの各種高精度部品・試験片製作を承っております。仕様に応じて材料調達も可能です。

• サイズ：ご希望のサイズにて
• 仕様／精度：Ra1nm、平面度・平行度などの幾何公差も研磨にて管理いたします。
• 材質：インコネル各種
• 加工内容：ご希望の仕様にて高精度部材を製作いたします。

インコネルの精密加工はTDCまでご相談ください

インコネルは、クロム・鉄・ニオブ・モリブデンなどを含むニッケル合金で、耐熱性・耐食性・耐酸化性に優れた材料です。しかし難削材であることから、精度よく機械加工するには高い技術やノウハウが求められます。

TDCでは、材質に応じた加工ノウハウと、これまで蓄積された研磨・研削・切削加工技術により、あらゆる材質や精度に対応が可能です。

他社で断られたインコネルの加工案件も、ぜひ一度TDCにご相談ください。

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